1  用途及使用范圍

ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5m²，高度大于2.5m，寬度大于2.8m 。

2  主要結(jié)構(gòu)和工作原理

2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，液壓系統(tǒng)見圖9，主要由泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。

2.2泵站（3ZY01）

泵站（圖2）主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，電動(dòng)機(jī)通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位，為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱，須通過空氣濾清器加油。

2.3操縱臺(tái)（3ZY02）

    操作臺(tái)（圖3）主要由臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺(tái)是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開，將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動(dòng)作。鉆機(jī)工作時(shí)，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進(jìn)給油缸的流量，從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。

2.4動(dòng)力頭（3ZY03）

    動(dòng)力頭（圖4）主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位變換。卡盤采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開鉆桿動(dòng)作，該卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。

2.5底架（3ZY04）

    底架（圖5）用來支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上，推進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動(dòng)；升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個(gè)整體。底座前后有四個(gè)腳窩，用于立柱錨固鉆機(jī)。

2.6夾持器（3ZY05）

     夾持器（圖6）用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿，安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成，

2.7立柱（3ZY07）

立柱（圖7）由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。

2.8鉆具（3ZY06）

鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。

鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭，根據(jù)用戶需要配置復(fù)合片、金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。

鉆桿直徑為φ63mm，長度為800mm。采用梯形錐螺紋連接，具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。

前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水（或壓風(fēng)），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。

3  主要技術(shù)參數(shù)

3.1 型號(hào)含義

 Z  Y --- 2300

 Z代表鉆機(jī)

Y代表液壓

2300代表鉆機(jī)的扭矩    

3.2 主要技術(shù)參數(shù)

鉆孔深度(m)         300

開孔直徑(mm)        94、133、153

終孔直徑(mm)        94 

鉆桿直徑(mm)        63

鉆孔傾角(° )        -90～+90

輸出轉(zhuǎn)速(r/min)     70/160

輸出轉(zhuǎn)矩(N.m)       2300/1000

給進(jìn)力(kN)   　     110

起拔力(kN)          80

正常推進(jìn)速度(m/min)　0～1.5

給進(jìn)行程(mm)       　850

         主機(jī)外形尺寸(mm)     2240×1000×1478 (長×寬×高)

         主機(jī)重量(kg)         約1435(不包含鉆桿)

泵站：

小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 16

大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa） 16

工作介質(zhì):                  46?？鼓ヒ簤河?/span>

油箱有效容積（L）          110

外型尺寸（mm）             1685×800×840(長×寬×高)

重量(kg)                   616

操縱臺(tái)：

旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）            15（反轉(zhuǎn)）

旋轉(zhuǎn)壓力（MPa）            14（正轉(zhuǎn)）

推進(jìn)壓力（MPa）            13

外型尺寸（mm）             1145×613×1135(長×寬×高)

重量(kg)                   175

電動(dòng)機(jī)：

型號(hào)                        YBK2-225S-4

功率（kW）                  37

電壓（V）                   380/660

電流（A）                   69.8

轉(zhuǎn)速（r/min）               1480

油泵：

型號(hào)                         CBY3080/2010

*高壓力（MPa）              25

排量（mL/r）                 80.4/10.18

4   地面調(diào)壓試車

4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進(jìn)行操作。

4.2 將泵站、主機(jī)（出廠時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖（圖9）連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度，連接應(yīng)正確、牢固可靠。

4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46?？鼓ヒ簤河?/span>至油位計(jì)上標(biāo)位，開機(jī)試車后油位會(huì)下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。

4.4 連接電源，電動(dòng)機(jī)接線電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。

4.5 調(diào)定工作壓力：將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對(duì)快換接頭拔下，松開泵站上的大、小泵溢流閥，旋緊多路換向閥組上的各過載閥（3個(gè)）。開機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置（見圖10），緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力；調(diào)節(jié)該閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為14MPa時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)總回油閥片下方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為15MPa時(shí)，鎖緊該過載閥，此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置（注意*后為浮動(dòng)位置，即卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為16MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)油路總壓力，即夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進(jìn)油缸的后退（起拔）壓力；將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置，調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過載閥壓力，當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為13MPa時(shí)，鎖緊該溢流閥，此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力。將推進(jìn)手把置于中位，各工作壓力調(diào)定完畢。

4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)定  打開圖4動(dòng)力頭中窺視孔蓋（序號(hào)75），轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（序號(hào)47），使離合器（序號(hào)12）合上高速大齒輪時(shí)（序號(hào)10），輸出轉(zhuǎn)速為高速，合上低高速小齒輪時(shí)（序號(hào)14），輸出轉(zhuǎn)速為低速。必要時(shí)可用卡盤夾住鉆桿，用管鉗搬動(dòng)鉆桿，方便離合。（注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時(shí)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)）

4.7 試車  接上全部油管，開機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.7.1操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動(dòng)力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5 min。

4.7.2操作正常進(jìn)退手把，推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度；操作快速進(jìn)退手把，油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。

4.7.3操作卡盤手把，卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，卡盤松開時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.4操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻，夾持器松開時(shí)，能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.5將推進(jìn)油缸上的一對(duì)快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進(jìn)退手把，上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動(dòng)5次，與此同時(shí)，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。

4.7.6 試車時(shí)觀察操作臺(tái)上壓力表壓力情況，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa，油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2 MPa，總回油壓力小于0.4 MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平直，鉆桿上的夾痕均勻；各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異常現(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

4.8 將立柱豎立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng)，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動(dòng)，立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。

5   下井運(yùn)輸

5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝，從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件，熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。

5.2 鉆機(jī)可解體成泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、鉆機(jī)機(jī)架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi)，單獨(dú)運(yùn)輸。

5.3 解體時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。

5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上（內(nèi)），運(yùn)輸過程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。

6   井下安裝試車

6.1 鉆機(jī)安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)安全可靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。

6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源（供水量Q>200L/min,供水壓力>1 MPa）或壓風(fēng)（需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6 MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

6.3 將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀察鉆機(jī)工作情況的地方，泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3，4.4的要求加油，接上電源。

6.4 將動(dòng)力頭安裝在上機(jī)架上。

6.5 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D1用4根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時(shí)，立柱與頂板之間加木墊。

6.6 確定鉆孔高度、傾角操作：底架上的上機(jī)架（圖5中序號(hào)2）可以在抱箍松開時(shí)順著支撐柱（圖5中序號(hào)7）上下移動(dòng)，以滿足對(duì)不同開孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，操作操縱臺(tái)上正常進(jìn)給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使上機(jī)架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油缸座上。若用戶需要負(fù)的鉆孔傾角，只需將上機(jī)架調(diào)換180o，按照上述步驟用戶就可以得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。

6.7 鉆機(jī)安裝好后，按照4.5～4.7（上機(jī)架升降除外）條順序進(jìn)行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。

7   鉆孔操作

7.1 根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮，應(yīng)配置專用的水辮供水閥門。

7.2 根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。

7.3 安裝鉆頭操作

7.3.1使用前置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入前置水辮（水辮殼體上的定位銷放入拖板上的定位槽內(nèi)），卡盤夾緊水辮軸，松開夾持器，將鉆桿旋接在水辮軸上，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，接上水辮供水管。

7.3.2 使用后置水辮：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開卡盤，放入1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，再旋接1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi)，鉆桿內(nèi)螺紋露出動(dòng)力頭后端，卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接后置水辮，接上水辮供水管。

7.4開孔操作

修平開孔處的煤巖，保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開供水閥門給冷卻器和水辮供水，動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，并慢慢推進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。

7.5 加接鉆桿操作（前置水辮）

7.5.1 在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水；

7.5.2 操縱控制夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；

7.5.3操作正常進(jìn)退手把向后拉至*后位置即浮動(dòng)位（見圖10）,動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿丟在孔內(nèi)），使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與鉆桿旋離時(shí)將正常進(jìn)退手把向前向前推至正常后退位，使動(dòng)力頭正常后退；需快速后退時(shí)，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置，使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端。

7.5.4 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；

7.5.5 打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)；

7.5.6 使用后置水辮時(shí)，其操作如下：

      a）先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門；

      b）人工用管鉗卸下后置水辮；

      c）根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小，在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿；

      d）將后置水辮旋接在鉆桿上；

      e）夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端；

      f）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供水閥門，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

7.6 拆卸鉆桿操作

7.6.1 將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，卡盤前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；

7.6.2 夾持器夾緊鉆桿, 操作正常進(jìn)退手把至*后位置即浮動(dòng)位（見圖10），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時(shí)為鉆桿）與**根鉆桿分離一段距離，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，使推進(jìn)油缸正常后退；

7.6.3 松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；

7.6.4 動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)；

7.6.5卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí)）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下**根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；

7.6.6 夾持器夾緊鉆桿，操作正常進(jìn)退手把至*后位置（浮動(dòng)位），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進(jìn)退手把向前推1位，使推進(jìn)油缸正常后退；

7.6.7 松開卡盤，取下**根鉆桿；

7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下*后一根鉆桿。

7.7操作中的注意事項(xiàng)

7.7.1鉆機(jī)在鉆孔過程中，動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

7.7.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤40，外表面*高溫度≤75，泵站油箱出油口液壓油的*高溫度≤50，否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7.7.3觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度，減少負(fù)荷；當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.8MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過濾器濾芯。

7.7.4觀察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。

7.7.6觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油。

8   保養(yǎng)及維修

8.1 鉆機(jī)在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

8.2 交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8.3 鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。

8.4 定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。

表1

9   常見故障分析與處理方法

鉆機(jī)常見故障及處理方法見表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。

                表2   常見故障及處理辦法

10  貯存保管

    鉆機(jī)未使用或使用后需貯存（必須對(duì)整臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修），應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。